浅谈鹿茸的加工
www.nongmintv.com  农民网  2009-10-27  

鹿茸是梅花鹿、马鹿等的嫩角,每年周期性地生长、骨化与脱落,在其尚未骨化时收获。鲜鹿茸富含蛋白质与水分,收获鹿茸时又时值盛夏,如不及时加工处理就会腐败变质,由珍品变成废物。

最先应用鹿茸的是中国人,鹿茸的加工技术也是中国人创造的。原始的鹿茸加工是用火烤、太阳晒,近百年才形成现在这样的反复水煮、烘烤和风干相结合的传统鹿茸加工技术。随着科学的发展,今天的鹿茸加工技术又有新的进展,但大都是在传统加工技术基础上的创新,而冻干茸、保鲜茸则与传统加工技术有显著不同。

鹿茸加工的目的主要是通过脱水而使其干燥,干燥物体是很容易保存、运输、携带与应用的。有人说鹿茸加工的另一个目的是防腐,防腐作用是有的,但不是主要目的。

鹿茸既是药品,又是商品,其形状、色泽和完整性对其价值有重要影响,加工时既要达到干燥目的,又要保持鹿茸的优美形状和鲜艳色泽(花排血茸)及外部的完整性,所以鹿茸加工技术复杂,要求很高。

鹿茸水煮是重要的脱水程序,水煮后可以破坏蛋白质肽链,增加通透性,便于水分子的逸出。由于水煮要有一定时间,开始时每次2-1分钟,以后逐渐减至数十秒钟,多次反复。

烘烤是水煮脱水的延续,是进一步脱水过程。烘烤时由于内部产气、血液膨胀,易将茸皮鼓破,因此,烘烤温度不能超过80-73℃。烘烤时间要视鹿茸老嫩、大小、胖瘦等分别对待,一般在6-4-2小时。烘烤工具由过去的火炕到电烤箱、太阳能烤箱,现在普遍应用的是远红外线烤箱,使脱水速度与效果有很大提高。

风干是水煮、烘烤之后的自然干燥过程。鹿茸水分的散失主要是通过蒸发来实现的,而水分蒸发的速度与物体表面积、环境温度、空气流通(即风速)成正比,与空气湿度成反比。鹿茸表面积是固定的,而环境温度又不能太高,空气流动得越快、相对湿度越低,则干燥越快。所以鹿茸风干室要求干燥、通风良好,现在多用电风扇辅助通风。风干时,鹿茸内部与表皮的含水量有一定的梯度,靠近内部含水量多,而靠近外部含水量少,水分子由内向外传递需要时间,因此,鹿茸干燥不可能在很短的时间内完成,而是要1个月左右的慢过程,风干只能加快水分子由内向外转移。

为了加快鹿茸干燥速度,有人曾试验,不经水煮而直接烘烤,并适当延长烘烤时间;也有人试验,将鲜鹿茸冷冻后烘烤,烘烤后再冷冻、再烘烤;还有人试验,用高频、微波干燥鹿茸。这些干燥方法都有成功的报道。

鹿茸冷冻真空减压干燥,与传统的干燥方法有所不同,优点是鹿茸水分经升华逸出,保持了鹿茸的优美形状、完整性和有效活性成分,色泽鲜艳;但干燥设备价格高达几十万元,每干燥1kg鹿茸耗能费用300多元,难以被生产场厂家接受。

鹿茸的冰冻保鲜、真空包装保鲜,其产品投放于市场,消费者褒贬不一。其原因是应用时还得先熟化,目前尚缺乏先熟和后熟的成分分析,也缺乏药理、药化及临床实验,是否是鹿茸加工的方向性技术,还有待实践。

现在国内已有高压电场干燥技术,该技术是利用水分子在电场内两极化而被逸出,是一种非热源的干燥技术。被干燥的物体不升温、不损失营养,并有杀菌、高效、低费用等优点,已在药材、种子、土特产品及食品、果蔬中应用,但目前还没有应用到鹿产品加工领域。

目前,我国国有养鹿企业逐渐转轨,私营养鹿企业蜂拥而起,群体大而规模小,尚未形成强有力的领导和管理体系,鹿茸加工还处于作坊式手工操作;虽然都在运用传统技术,但具体操作并不规范,产品质量不标准,已成为影响我国鹿茸产品出口和在国际市场上竞争的重要因素。

当前,在鹿茸收获标准上,韩国注重灰分含量,新西兰注重鹿茸尺寸大小,而我国则注重外部形状等。不论世界养鹿业与中国接轨,还是中国养鹿业与世界接轨,标准化、工厂化加工是我国鹿产品创名牌、创品牌、在竞争中获胜的必行之路,而加强中国养鹿业的宏观调控,则是摆在政府及养鹿业面前的重要任务。

稿源:《农村实用科技信息》